近日，世界经济论坛(WEF)宣布全球灯塔网络新增10家“灯塔工厂”成员，拓展至54家。

　　亚洲共4家，分别是阿里巴巴(杭州)、美光科技(台中)、美的集团(广州)、联合利华(合肥);

　　欧洲共3家，分别是雷诺集团(莫伯日)、JanssenLargeMolecule(科克)、诺和诺德(希勒勒);中东共1家，为沙特阿美(库阿斯);

　　北美共2家，分别是DCPMidstream(丹佛)、施耐德电气(莱克星顿)。

　　至此，在全球总计54家灯塔工厂中，中国灯塔工厂增至16家，成为全世界拥有“灯塔工厂”最多的国家。这是全球灯塔工厂第三次扩容。三年来，宝马、施耐德、沙特阿美、西门子、宝洁等全球领先的制造企业相继获纳入灯塔工厂。

　　“灯塔工厂”(Lighthouse Network)，是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同遴选“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网(IIOT)、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术(5G)等技术。

　　“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和全球化4.0的表率。它们遍布各个行业和地区，规模大小不一，甚至并没有用机器取代工作者，而是专注工作变革提高效能，因此也是“世界上最先进的工厂”。

　　2018年，“灯塔工厂”网络项目真正开始启动，从全球上千家制造企业中挑选出最有科技含量和创新性的工厂。

　　当前众多公司对工业4.0产生误解，因此灯塔工厂的意义不单单是对先行者的一种肯定，也在传达一个重要信息：以价值为导向的应用推介。即通过“灯塔工厂”能了解哪些生产方法能够驱动全球经济稳步的增长的新引擎，发现运用前瞻性思维部署新科技，可把制造业的效率推升到新的层面。

　　对于企业而言，入选灯塔工厂则意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统和工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态。

　　阿里巴巴迅犀试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，打造全新的数字化新制造模式。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，甚至减少50%的用水量，助力小企业在加快速度进行发展的时尚和服装市场获取竞争力。

　　随着电子商务在中国的蓬勃发展，联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域，大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，建立了拉动式生产模式，将订单到交付的交货期缩短了50%，电子商务消费者投诉减少了30%，同时降低了34%的成本。

　　面对家电行业的激烈竞争，以及电子商务领域的加快速度进行发展、日益复杂，美的集团利用第四次工业革命技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。

　　为了推动生产率的逐步提升，美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和分析平台，确保可以实时识别制造异常，同时提供自动化最终的原因分析，从而加快了20%的新产品投产速度，减少了30%的计划外停工时间，并提高了20%的劳动生产率。

　　根据麦肯锡资深专家对中国“灯塔工厂”的研究发现，中国端到端“灯塔工厂”在对数字化用例的选择上并非百花齐放，而是从用户、产品、效益等维度出发，制定最合适的数字化业务蓝图。

　　与其他国家相比，中国的制造商更愿意拥抱端到端全价值链数字化转型。与此同时，中国用户的个性化需求与日俱增、品牌竞争日趋激烈、电商业务蒸蒸日上等，也都在倒逼中国企业组织端到端的数字化转型。

　　国内首座灯塔工厂海尔中央空调互联工厂，自运营至今，通过模式变革推动了科学技术水平与管理上的水准的行业引领。不仅实现了高精度下的高效率、大数据基础上的小数据，还达成了投入产出的平衡。

　　海尔青岛工厂主要走“以用户为中心的大规模定制模式”，以AI主导转型，包括搭建从用户下单、智能生产到使用者真实的体验迭代的大规模定制平台和远程人工智能技术上的支持的互联工厂智慧服务云平台。

　　富士康深圳工厂，又称“黑灯工厂”，这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。

　　西门子(成都)工厂以“3D模拟生产线D模拟、增强现实和其他技术，完善工厂的设计和运营，促使产量提高3倍，缩短周期时间，实现了从产品设计到制作的完整过程的高度数字化。

　　博世汽车无锡工厂主要生产共轨喷油器和废气后处理系统组件等产品，其搭建“先订单，后制造”产品定制平台，利用远程人工智能技术事先预测维护需求，其业绩比普通工厂高出20%~50%。

　　丹佛斯商用压缩机天津工厂，凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测、自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。该工厂主要生产冰箱、空调机组等产品所需的压缩机。

　　世界经济论坛指出：灯塔工厂没有把视野局限在工厂之内，而是着力构建了一个与商业、政府和公民社会相连的广泛创新体系，灯塔工厂将成为突破生产力僵局的灵感源泉，令社会受益无穷。

　　世界经济论坛近期还发布了《全球灯塔网络：四大持久转变助力制造业实现大规模重建》报告。

　　报告介绍了制造业和供应链领域的最新发展的新趋势，突出了制造业如何推动实现“世界的复兴”，助力全球摆脱新冠疫情危机并逐步走向复苏。

　　“灯塔工厂”正引领未来制造业，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的深层潜力。

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