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浅谈如何加强机械制造加工设施的安全管理

发布时间:2024-07-23 06:56:58   作者:爱游戏手游中心   来源:爱游戏手游平台官网

  

浅谈如何加强机械制造加工设施的安全管理

  摘要:机械制造加工设备是推动机械制造加工业智能化、自动化发展的重要设备,其安全管理上的水准直接影响整个行业的健康可持续发展,足以说明机械制造加工设施安全管理的重要性。现阶段,企业机械制造加工设施安全管理中存在的问题主要为安全管理制度不完善、没有建立日常化安全管理机制,导致安全管理人员及操作人员安全管理意识不足,管理实效不佳。对此,企业应当完善机械制造加工设施安全管理制度、优化日常安全排查机制,实现高质量的安全管理,降低设备故障发生概率,保障和提高设备运行效率,提升生产质量,进而促进整个制造业健康发展。

  摘要:机械制造加工设施是推动机械制造加工业智能化、自动化发展的重要设备,其安全管理水平直接影响整个行业的健康可持续发展,足以说明机械制造加工设施安全管理的重要性。现阶段,企业机械制造加工设备安全管理中存在的问题主要为安全管理制度不完善、没有建立日常化安全管理机制,导致安全管理人员及操作人员安全管理意识不足,管理实效不佳。对此,企业应当完善机械制造加工设备安全管理制度、优化日常安全排查机制,实现高质量的安全管理,降低设备故障发生概率,保障和提高设备正常运行效率,提升生产质量,进而促进整个制造业健康发展。

  各行各业“安全第一、预防为主、综合治理”是至关重要,由于机械加工设施多数都具备高速旋转、高电压、高温等特点,所以安全管理和维护对机械加工设备的运行有着非常突出的优势,安全管理和维护的工作水平也提高了机械加工产品的质量。

  目前很多企业与高端的制造加工设备、专业的操作技术人员、专业的管理人员、专业的维修人员与社会的需求标准还存在很大的差距,还有些企业出现操作人员当做维修人员使用,而操作技术人员只是经过专业的培训,对设备的性能、功能等精准掌握,维修人员是负责维修工作,设备检修、制订、完成预防性维护保养工作,降低产品报废,减少维修费用,降低停机工时。

  所以,要加强设备的维修与保养:一是要保证设备充分使用,延长使用寿命。二是定期维修与保养,降低运行成本,可以增加企业的经济效益。三是企业坚持尽可能少开支,多盈利的原则,要在现有设备上多花心思。因此,如果在机械制造设备的加工过程中出现质量问题,就会影响生产。有些操作人员,因为工作时间长,只会按照自己的工作经验重复同样的工作,而不是按照操作手册的规范,所以当机械制造和加工设备出现问题时,操作人员不能第一时间发现故障,问题出现后,不能在规定的时间内及时完成设备的修复,严重影响企业整体的经济发展。

  精密切削工艺代指加工精度和表面光洁程度比各种其他加工方法更加精细化的工艺方法,精密加工主要包括精密切削和高光洁高精度磨削这两大组成部分,加工精细度可以帮助完成对是否为精密加工的断定。目前来看,精密切削工艺通常会被应用在制作需求相对精简的设备公司中,结合此设备的实际精度展开加工操作,尽可能地减小误差带来的影响,结合设备本身的精细程度开展加工工作,以此将误差控制在小范围以内。在开展实际操作的时候,对精密切削工艺的利用要求反复完成对构件的粗糙表面的加工处理,保证构件表面的光滑程度可以获得有效提升。

  在数控车削工作中,最关键的就是图纸分析工作,特别是对零件图的分析具有极为重要的意义,相应工作者需要按照图纸中注明的细节和内容考虑后续的工艺建设发展,同时还需要针对性地开展对精密度较高的仪器设备的分析,是否可以切合工艺需要,此外,还需要综合连接工艺要求,做好对材质与结构的共同调整处理。首先,图纸往往会标注具体零件的标准尺寸,但是,此种尺寸通常为广义标准,并非在任何工艺和材质当中都通用,只是在绝大多数的工艺中,此种基准拥有相应的适合性,此项标准可以促使工艺加工的系统整体融合起来。其次,在节点坐标的计算方面,诸多图纸都会选择利用数学模型完成编程工作,因此,在开展编程工作的过程中,经常会选择依托数学学科中的几何图形开展编程工作。最后,精度与技术要求分析。机械工艺本身具有相应的复杂性和特殊性,这使得其本身对于施工工艺的准确度要求非常高,所以只有在各种材质和部件均表现为相当吻合的背景下,才可以加工出具备更高精度的成品。

  从安全管理制度内容看,企业根据自身情况,结合相关法律法规和行业标准,建立一套适用于企业机械制造加工设备安全管理的内容,明确安全管理人员及加工设备操作人员应当承担的责任和义务,落实定人、定时、定岗的三定制度,即每台机器设备都有专门人员操作和检查,每天都要对机械设备进行检查,采用交班制度更换机械加工设备操作人员,对同台设备运营情况进行汇报,及时消除可能存在的安全隐患,排查有问题设备。潜移默化中,提升安全管理人员及操作人员安全管理意识,保障机械制造加工设备安全管理制度内容落实到位。从机械制造加工设备操作流程看,不同加工设备使用方法不同,强化制度建设的首要任务是严格规范加工设备运行特点,简化烦琐加工流程,根据现代化先进安全管理理念改进加工流程,涉及人员操作、操作记录、设备使用等,保障设备使用性能。

  从监督团队看,针对部分企业和技术人员加工设备安全管理意识不足,管理制度和加工操作无法落实在实际生产中的问题,企业应当组建专业化监督团队,定期对技术人员进行专业培训和能力审核,记录加工设备生产过程及成果,定期公布在企业信息发布平台上,强化操作人员安全责任意识,从根源入手,提升安全管理上的水准。同时,企业应当制定科学奖惩和问责机制,针对积极参与设备养护、养护效果良好的个人或小组进行奖励,避免相互推诿的情况出现。

  若想强化机械制造加工设施安全管理工作,优化和落实日常安全排除机制是必不可少的。一方面,企业应当制定科学完善的日常安全排查机制,总结各类加工设施加工流程,了解不同设备使用寿命、加工时间,现有加工设备操作人员及安全管理人员,针对不同设备和加工流程制定个性化安全排查内容,促进安全生产。制定科学完善的检查计划,对区域内的设备进行全面维护,每次生产任务结束后,及时检查机械制造加工设备传动装置,检查联轴器、皮带轮等安装是否牢固,有无破损;及时清理电机底座外部灰尘、油泥等;每日开班前和结束后,仔细检查排风机,逐一排查地脚螺丝、端盖螺丝、轴承禁锢等,如果发现有螺丝松动,及时紧固,将松动的螺母拧紧;仔细检查通风口,确保电控柜运行时通风良好,一旦风道堵塞,会导致电控柜内温度过高,影响设备正常运行,埋下安全隐患。另一方面,执行科学维修计划,强化人员技能水平。在全面安全排查后,企业应当记录清楚排除中发现的问题、存在潜在问题设备,查明排查中出现的所有问题,以故障发生速度辨别故障种类,按照危害程度区分故障,如轻微故障、中度故障、重度故障,立即对问题设备进行维修;严格按照安全管理制度管理人员,确保故障发生时,对于短时间内无法进行维修的设备,利用信息技术提前模拟可能出现的各种故障,制定维护方案,选择比对最为适宜的维护方案及维护流程,保障设备正常安全运行。

  在机械制造加工设施安全管理过程中,要求相关单位能够深入且全面的研究分析,尤其是需要明确目前阶段机械设备加工工艺的要点,并以此为基础条件,持续强化安全管理措施,此举具有极为重要的理论意义和现实作用。

  [4]李承灵.机械制造加工设施的安全管理与维修[J].装备维修技术,2020,(02):368

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